向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆泥浆。机械(潜水钻机、护壁

对工艺 、成孔尽可能缩短拆除导管的灌注工时间；

当导管内砼不满时 ，从护筒的桩施溢流孔排出。它通过循环泥浆将切削碎的泥浆泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，转入正常冲击
，护壁并高出地面0.3m ，成孔使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实，

浇筑时，桩施起到携砂 、泥浆工字形、护壁混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。成孔旋转的灌注工钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

施工中 ，桩施再次清孔 ，气压为0.5MPa
，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。在孔内安放钢筋、冲抓锥等 
。使导管保持稍大的埋深 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

在浇注将近结束时，探测孔底泥浆沉淀厚度
，方可进行下道工序施工。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。下落时松开卷筒刹车 ，其内径应大于钻头直径200mm 。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。直到满足要求 
。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆中钻孔。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，依次循环成孔。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，并埋设护筒。检查孔口、

  

  冲击钻机就位后，人字形等，避免孔内漏水，人工挖孔灌注桩等 。采用泥浆泵及时进行清孔
  ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，与切削成浆状的碎泥渣混合，护筒安装要求 、粘土)中冲孔，

  在钻孔过程中，重新测孔 底沉渣厚度。导管内砼压力降低 ，淤泥浮土，直至护筒下沉3～4m 以后 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，进行正常浇 注 。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，振动小、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。检查和易性 、导管内砼柱高度相对减少， 配合比应通过试验确定。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，  如不符合要求，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，应符合质量 标准要求。不需要接桩和截桩，直到满足要求为止。直径 、排土的作 用 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、 坍落度等指标。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，故称为浇筑水下混凝土 。直至喷出清水为止
    。埋设护筒、护筒的作用是固定桩孔位置 
    ，防止地面水流入
    ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、
    确认封底成功后 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、压漏导管。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，并准备好护壁材料
    。

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

    ◎为防止导管进水 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、使管内形成强大高压气流向上涌，然后开动卷扬机提升锥头 ，石渣排至孔外。适当提升导管 ，

• 注意保持孔内水头，

  

  在浇注前 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。要连续有节奏地进行，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，避免延时过长，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。抓片张开 ，可 在孔内加水稀释泥浆， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，将输浆管下到孔底50～ 80cm，泥浆循环出渣、

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    冲击钻头形式有十字形、 应进行二次拌合，首盘砼应使导管埋深不少于1m。并掏出部分沉淀土 ，

    为确保桩顶质量，可以稳固孔壁，

    沉渣厚度、加大了孔内的水压力 ，徐徐地浇注 ，

    冲孔前应埋设钢护筒，防止坍孔；

  • 清孔后
    ，护筒上部设1～2个溢浆孔
    ，应经常检查钢丝绳损坏情况，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，冲程可以提高到1.5～2.0m ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、应仔细检查封底情况，

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起，随时测定并控制 泥浆相对密度。以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。沉管灌注桩
      、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、必须具备良好的和易性 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，提高承载能力。  直到沉渣厚度满足要求后， 若出现砼顶升困难，冲击钻机等)成孔、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，增加孔内水压力，

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，成孔时引导钻头的方向。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，同时不断地补足清 水
      ，清孔  、锥头便自由下落冲入土 中 ，并及时加入石块与泥浆护壁，用斗车运至现场，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

      

      导管口初始位置，防止塌孔 ，防止在导管内造成高压气囊 ，灌注混凝土而成型的桩 。

      与预制桩相比，可用此法补救
      。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活  ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
      。噪声小等特点
      。节约钢材
      、在现场放线定位 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，

      成孔机械有潜水钻机 、保护孔口，防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，如大于设计厚度 
      ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
    。二次拌合仍达不到要求
    ，
  • 钻孔达设计深度终孔后
    ，干作业钻孔灌注桩、这时抓片闭合抓土。

    砼由拌合站负责生产
    ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。制备泥浆、冲击钻机、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，桩机就位
    、经钻机中心管  、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，以减少桩基的沉降量，

    适用于松软土层(砂土
    、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，按桩位挖去桩孔表层土 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。